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6S管理源于日本企业的管理实践。下面是我为大家精心推荐的6s企业管理论文，希望能够对您有所帮助。
[摘要]以6S管理理论为理论基础，以株洲市城市污水处理厂为研究对象，结合相关现场管理研究和实践成果，构建适合湖南省株洲市城市污水处理厂发展的6S管理体系，运用PDCA模型予以进一步优化，并对6S管理的推行效果进行多角度评价，在提升企业自身现场管理水平的同时，为其他相关企业提供可借鉴的现场管理模式。
[关键词]株洲市城市污水处理厂;6S管理;现场管理
[中图分类号]C93 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432(2013)36-0058-03
6S管理源于日本企业的管理实践。1952年，日本丰田汽车公司(Toyota Motor Corporation)提出了安全始于整理整顿，终于整理整顿的口号，推行2S，即整理(Seiri)、整顿(Seiton) [1]。到了20世纪70年代，因为生产和产品品质控制的需要，又增加了清扫(Seiso)、清洁(Seiketeu)、素养(Shitsuke)，形成了著名的5S管理理论。5S理论引入中国后，海尔集团顺应公司发展的要求，引入了安全(Security)要素，最终形成6S管理理论。
6S管理的具体含义是：①整理是指将工作区内的必需品和非必需品分开，把非必需品清理出现场，作业区内只放置必需品。②整顿是指在整理的基础上，对必需品进行规范化地定位、标识和摆放，以便员工能够迅速对目标物品进行定位，减少寻找时间。③清扫是指清理掉现场的垃圾以保持干净整洁的状态，使现场达到没有异味、灰尘、噪音的标准。④清洁是指将前面3S(整理、整顿、清扫)的实施制度化、规范化。清洁还包括员工的个人卫生和道德修养。⑤素养是指通过提高员工修养，培养员工积极主动的工作态度，促使员工自觉遵守公司章程，从而维持6S管理活动的继续开展。⑥安全是一切企业活动的前提，包括做好安全宣传、预防安全事故、排除安全隐患等。
2污水处理企业实施6S管理的意义
随着国家产业结构调整的不断深入，我国企业对6S管理的认识也逐渐加深，目前国内已有超过30万家企业正在导入或者已经实施6S管理。根据湖南省株洲市城市污水处理厂的发展战略，公司推行6S管理旨在降低生产成本、提高出水水质，并借此造就干净整洁、明亮宽敞、安全高效的工作环境，提升企业员工的整体素质，塑造良好的企业形象，实现治污净水、服务株洲的理念。
公司6S管理实践表明，污水处理企业推行6S管理，有着十分重要的意义。①企业形象提升。推行6S管理以后，厂区环境和员工风貌得到了明显的改善，公司形象正在逐步在株洲市民和社会各界的心中改观。公司创市园林单位的目标计划，已于2011年12月已经顺利通过。②出水水质提高。[2]出水水质一直是考核污水处理企业绩效的关键指标之一，推行6S管理有助于帮助企业克服生产事故，提高出水水质。③运作成本下降。设备、材料和空间的合理使用，生产成本降低;出水质量提高，质量损失降低;企业形象的提升，变相降低了企业成本。④有助于培育良好的企业文化。6S管理的实施能够营造一种积极主动的工作氛围，营造良好的企业文化，提高工作绩效。
基于株洲市城市污水处理厂的实践，在污水处理企业推行6S管理，有助于提升企业形象，提高出水水质，降低生产成本和营造良好的企业文化。因此，6S管理不仅是污水处理企业完善企业管理的一种方法，更是打造企业核心竞争力的重要途径。
3株洲市城市污水处理厂6S管理的实践
株洲市城市污水处理厂秉承打造污水处理行业环境一流、工艺一流、管理一流、质量一流、效益一流的理念，作出了开展6S管理的决定。为了顺利把6S管理顺利推行下去，提升公司的管理水平和经济效益，公司在整体层面上做了以下四项工作：
第一项工作：制定整体推行战略。公司的6S管理分为前期准备、全面开展和持续改进三个阶段。前期准备阶段主要包括成立领导小组，员工培训，制定活动的目标、实施计划、考核标准等。全面开展阶段的主要工作是开展整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六项活动，同时做好6S检查、考核、评比等工作。持续改进阶段主要是利用PDCA模型，对6S管理进行不断地优化，实现公司现场管理水平的持续提升。
第二项工作：成立领导小组。为了进一步落实全员参与的原则，公司从每个部门抽选1～2人，组成了6S管理领导小组，组长由总经理担任。所有组员在组长的统一指挥下，定期对公司的6S管理推行情况进行检查，及时总结推行过程中的出现的问题，并帮助有问题的部门进行整改。
第三项工作：制定活动目标。明确的目标既能够帮助员工对6S管理有一个清晰的认识，也有利于员工更好地配合6S管理的推行。基于株洲市城市污水处理厂的实际情况，最终制定的6S目标是：环境整洁、标识明确、定位清晰、操作规范、生产安全高效、产品质量保证、规章制度健全、员工素养提高。
第四项工作：制定考评细则。完善的考评制度是6S管理顺利推行的有力保障，经过领导小组全体成员的努力，公司制定了办公室6S管理基本规范、车间整理整顿实施细则、公司档案文件管理办法、安全管理考核标准、火灾、爆炸应急救援预案等一系列文件，这些规范性文件有力地保障了6S管理的进一步推行。
在上述整体实施方案的指导下，公司还制定了推行6S管理的具体步骤，包括：宣传和培训、6S管理的具体推行、6S管理的持续改进等。
企业成功开展各项活动的前提，就是要得到员工的理解和认同。株洲市城市污水处理厂的6S管理，以向全体员工发放宣传册和张贴宣传海报的方式展开。为了营造学习6S管理的氛围，公司从多角度开展了宣传和培训工作，主要包括：观看6S管理视频、6S管理知识竞赛、演讲比赛、黑板报、现场教学、6S管理考试等。一个月左右的时间，公司上下就达成了统一的共识。所有公司员工都明确了开展6S管理活动的目的和意义，并掌握了相关活动的技巧与方法，这为6S工作的开展奠定了良好的基础。 3.2.2 6S管理的具体推行
整理的推行。将工作区域内的所有物品分为必需品和非必需品，把非必需品清理出现场，对必需品按照相关要求进行处理。如：各种扳手、卷尺、油枪、锉刀、游标卡尺等放置在工作台前方;资料、文件、书本等放置在工作台左上角;电话、打印机等放置在工作台右上角。另外，对使用频率高的必需品，要放置在显眼易取的地方，不常用或季节性的必需品，统一放置在现场黄线区域内。小部件物品则放置在工作台抽屉里。
整顿的推行。对必需物品按照定位、定品、定量的原则进行统一标识化管理，达到便于员工取放，提高工作效率的目的。其中，定位是指确定安置的位置;定品是指确定安置的物品;定量是指明确物品的数量。是标识管理是整顿的重要内容，即通过观察不同的标识，就能迅速明确现场物品的状态，一般包括物品标贴、警告提示、划线标识等。[3]
清扫的推行。清扫是要使现场达到没有垃圾、灰尘、污垢，整洁有序的状态。清扫是一项很全面的活动，不仅仅是指维护现场卫生，还包括对容易损坏的设备、容易磨损的连接点、容易漏气漏水的部件的检查确认;以及设备的防水、防锈、补充润滑油等辅助工作。清扫工作应该制度化和周期化，实行区域责任制，将清扫工作划分到各个部门和个人。
清洁的推行。清洁的目的是持续推进整理、整顿、清扫三项活动，并使之规范化和制度化。主要工作包括：①及时对6S活动取得的成果进行展示，增强员工认同感;②在整顿的基础上，加强工作区域的划分和物品的定位;③强化责任机制，各项工作要落实到部门或者个人;④加强巡查力度，开展定期或不定期检查，及时发现6S推行过程中的问题;⑤开展检查、评比活动，促进各个部门之间的交流与协作，共同提高。
素养的推行。素养是6S管理的核心，旨在培养员工良好的工作和生活或习惯，自觉遵守公司章程，自愿维护车间的整洁和美观。为了提升员工素养，公司定期开展职业道德宣讲、办公室礼仪培训、规章制度解读等活动，并将员工文明行为、员工文明用语等行为规范印刷成册，发放给员工阅读。
安全的推行。员工的主要工作时间都是在现场，因此，确保工作现场安全是6S管理的重中之重。开展6S管理有助于消除安全隐患、杜绝安全事故，培育员工安全作业的意识。安全的推进工作包括：①制定现场作业规范，对化学试剂的取放、易燃易爆物品的保管、传送机和叉车的操作等都要有明确的规定;②员工安全防护，要求员工上岗前穿工作装、戴安全帽、穿防滑鞋等;③匹配相关应急措施，如照明应急灯、安全疏散图、水枪等;④制定相关安全规章，完善安全考核机制，并要求员工认真学习、落实。
就株洲市城市污水处理厂来说，在推行6S管理的同时，坚持运用PDCA模型对6S管理进行优化，取得了较好的效果。PDCA模型是由美国质量管理学家戴明(W.Edwards.Deming)提出来的，又称戴明环。其中：P(Plan)——计划。明确活动目标，制订活动方案;D(Do)——执行。按照原定计划进行操作;C(Check)——检查。对目标的执行情况进行检查，找出相应的问题;A(Action)——处理。总结经验教训，推广好的方面，优化不足的方面。[4]PDCA是一个循环往复的模型，一次循环可能解决了部分问题，留下来的问题则放在下一次循环中，在下一次循环中又会发现新的问题，所以PDCA是一个只有开始，没有结束的过程。
PDCA模型分为四个阶段，每个阶段都对应着不同的任务。在P阶段中，对6S管理中出现的问题，要分析其影响因素，找到主要原因，并制定处理方案;在D阶段中，按照P阶段制订的方案去执行，做到职责明确，执行到位;在C阶段中，检查方案的执行情况与原定目标的符合度，找出仍然存在的问题;在A阶段中，对方案的实施效果进行总体评价，未能解决的问题流入到下一个PDCA循环中去。
从方法论的角度来说，6S只是一套管理思路，而非一种固定的管理模式，对不同的企业来说，实施的效果也可能不尽相同。企业要想不断提高管理效率，就需要在实践中持续修正和完善6S管理。PDCA是一个周而复始的、呈阶梯状上升的改善循环模型，每循环一次，就帮助解决一部分问题。如此反复循环，不断提高，使6S管理得到持续改进和向前发展。目前，PDCA循环作为一种基础管理优化手段，得到了广泛的运用。
总体上看，株洲市城市污水处理厂的6S管理是颇具成效的，以下是对公司6S管理所做的经济效益分析和社会效益分析。
实施6S管理以后，公司的运营成本得到了较好的改善，取得了良好的经济效益。只要体现在以下几个方面：①员工队伍更加稳定，员工主动离职率和被动离职率都明显下降，在招聘工作上的开支有所减少;②员工工作效率提高，单个运行班组的人数从7人减至5人，员工工资支出大幅度减少;③相关工艺流程得到优化，在保证生产效率的同时，节约了工时，变相增加了公司的经济效益;④单位污水处理成本下降，并且日污水处理量有所提高;⑤实行部门责任机制后，设备维护更加到位，使得在设备维修上的开支明显减少;⑥公司各项日常工作都实现了制度化、规范化，管理成本下降。
推行6S管理给公司带来了良好的社会效益，一是实施6S管理使得公司的污水处理能力增强，对环保事故的防范能力明显提高，为株洲市人民的身体健康和生活质量提供了安全保障。二是公司通过6S管理，不断优化污水处理工艺，不断提高污水处理能力，有力地支持了株洲市的经济建设的发展，实现了经济建设与环境保护的同步。
株洲市城市污水处理厂的实践证明，6S管理是一种先进的、实用的现场管理方法，较好地解决了公司的环境卫生问题和工作效率问题，还培育了员工的职业道德、安全意识等职业素养。[5]6S管理在株洲市城市污水处理厂的成功运用，表明在污水处理企业实行6S现场管理模式是具备可行性的，关键在于要有充分的前期准备和持续推行下去的机制，污水处理企业可以通过引入6S管理，优化厂区生产环境，提高企业经济效益，促进员工精神文明，形成良好的企业文化氛围，在构建高效的企业管理体系的同时，打造污水处理企业核心竞争力，为污水处理企业更好地适应现代化市场机制奠定坚实基础。
[1]石渡淳一，加藤贤一郎，高柳昭，等.最新现场IE管理[M].深圳：海天出版社，2004.
[2]国家环境保护总局.城镇污水处理厂污染物排放标准[S].北京：国家环境保护总局，2002.
[3]于顺游.生产现场管理的定置管理方法[J].辽宁经济，2006(8).
[4]李瑞丹.创新过程PDCA循环运用初探[J].标准科学，2009(5)
[5]裴月娥.论现场管理[J].黑龙江科技信息，2008(14)：106.
浅谈乙醇生产企业的6S管理
【摘要】介绍了6S现场管理的概念和特征，阐述了吉林燃料乙醇有限公司实施6S现场管理活动的手段及方法及实施效果，以为其他企业提供借鉴。
【关键词】乙醇生产企业;6S;现场管理;燃料乙醇
现场管理是企业管理的重要内容，是体现企业管理水平、展示企业形象、实现管理出效益的重要工作。起源于日本，发展于美国的6S管理是现场管理的有效工具，对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企业安全生产具有重要作用。本文在对6S管理的内涵、意义加以探讨的基础上，结合吉林燃料乙醇有限公司实施6S管理的方法，论述了乙醇企业推行6S管理的主要办法及实施效果。
一、6S管理的含义及意义
6S管理是指对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是对生产现场中各生产要素所处的状态不断进行整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY)及提升人的素养(SHITSUKE)的活动。其意义：一是改善和增加作业面积;使现场无杂物，行道畅通，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于节省库存，节约资金;二是减少寻找物品的时间，提高工作效率，降低生产成本;三是美化工作环境，消除不利于产品质量和个人健康的环境因素;点检设备，稳定生产过程;四是生产现场洁净明亮，会使员工心情愉快，有利于提高工作效率;五是使员工养成遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯，做到人人自律，以促进整体素质的提升。
二、实施6S管理的必要性
乙醇生产具有易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、高耗能等特点，潜在的不安全因素多，危害性和危险性大，因而对生产现场的管理要求较高。但国内一些乙醇企业的部分员工对此却认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。如物品随意摆放、机器设备保养不当、管路阀件间跑冒滴漏无人处理、标志管理混乱等等。因此，吉林燃料乙醇有限公司以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准，从提升员工素养、规范员工行为、科学优化流程、精细过程控制等方面入手，构建覆盖全员、全过程的6S管理体系，大力推进6S管理活动，强化管理制度，建立、健全长效的管理机制，从而促进了企业的健康、稳定、持续发展，增强了企业竞争力。
三、推行6S管理活动的主要做法
(一)成立管理机构，落实工作责任
在公司领导的倡导和支持下，成立了由公司总经理担任主任的6S管理委员会，负责活动的组织领导以及验收、评比和考核。生产部、安保部、乙醇厂、热电厂等18个二级单位设立6S管理小组，由单位负责人任组长，负责本部门活动的开展和落实。
(二)制定活动进程，明确工作内容
由6S管理委员会制定出6S管理活动方案，各二级单位依据方案，结合本部门实际情况再拟定出适合自己的活动计划。方案将6S管理活动的开展分为实施启动、强化推进、检查改进、巩固提高和标准化、制度化等5个阶段，不同阶段需要明确具体的工作内容。
(三)下发指导文件，做到有章可循
为切实搞好6S管理，管理委员会制定下发了《6S管理指南》、《生产区域6S管理标准》、《办公区域6S管理标准》、《其它区域6S管理标准》、《6S管理考核办法》等诸多文件，对管理制度和实施标准进行导入，使各项工作有章可循。
(四)活动方式多样化，保证实施效果
采用摄影比对(在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前与改善后的情况拍下来，并将照片对比放在看板上，让员工看到改善后的效果，以鼓励他们去积极整改)、红牌警示(用醒目的红色揭示牌贴在出现问题的地点、设备、产品和车辆上，以期引起相关责任人员的注意并及时解决问题)、清扫活动(组织员工对工作现场进行扫除和清理，对机械设备加以维修和清洗，使工作环境焕然一新，机械设备处于最佳状态)、看板显示(将期望管理的项目或信息用看板展示，使每个员工都能一目了然，以便及时发现问题，采取纠正措施，保证生产顺利进行。如可通过看板向员工说明产品质量要求、交货日期、机器状况、员工建议提案等信息;也可通过看板简便地告知员工应该完成哪些特定的职责、可以做哪些事情、严禁做哪些行为、不可以在某个时间做某件事等等)、定置管理(将生产现场的各种物品按工艺流程的要求、制约条件和使用方法，把物品放置在固定的、适当的位置，以实现人与物品的最佳结合。
(四)细化管理标准，提高整体素养
公司对生产区域、办公区域、公共区域的管理标准作了细致要求。细化管理标准并不是约束员工，而是强调员工应按要求和规范做事。只有这样才能展示企业形象，提高工作效率，保证生产安全，员工才能体会到改变的好处，从而自觉做事，养成习惯，提高自身素养。
(五)定期检查评比，做到奖罚分明
公司每个月对各部门的6S管理工作进行两次检查评比，并将检查和评比结果纳入到公司的绩效管理考核体系。绩效考核的结果与奖金紧密挂钩，对当月表现较差的部门扣除当月奖金的20%，扣除部分则奖励给当月表现突出的部门。完善的激励机制，有效地推动了6S管理的强力推行。
四、6S管理实施的效果
人造环境，环境育人。随着厂区环境的改善，生产现场的清洁整齐，员工的精神面貌焕然一新，工作热情有了很大提高。6S管理激发了员工的主动性和创造性，大家的愿望已不仅仅停留在整齐和清洁的工作环境，考虑更多的是怎样创建一个更人性化的工作氛围，树立一个现代化的企业面貌。
(二)设备故障减少，设备保障能力进一步提升
随着6S管理的成功实施，使困扰生产运行的一系列难题纷纷告破。管道、反应器、换热器等装置中的积垢得以及时清理，设备发热、磨损、接触不良、传热不良、接地不良、漏电、积尘、积垢堵塞、超温、超压等问题明显减少;管路阀件间存在的跑冒滴漏现象得以消除;设备清洁得到根本改观，员工参与设备清洁和履行标准化作业的自觉性得到加强。
6S管理逐步将员工的思想统一到企业工作的方方面面，员工自觉维护集体形象和利益的思想成为了共识，执行制度和工作规范成为员工的自觉行动。在各个岗位上，员工通过积极参与6S管理活动，清楚了什么该做、什么不该做、该做的怎样做好、做好了怎样保持，从点滴之处融入了6S管理，职工队伍素质普遍提高，为实现国际先进、国内一流燃料乙醇企业的奋斗目标奠定了坚实基础。
[1]冯莉.6S现场精细化管理安全效益分析[J].现代商业，2011，(5).
[2]张庆良.推进6S精益管理，增强企业竞争力[J].柴油机设计与制造，2013，(2).
[3]刘长安，王杰. 6S管理在胶粉制造厂的应用[J].价值工程，2013，(2).
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6s工作总结篇一：6S管理年度工作总结
在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。
从年初就开始了6S管理的宣传和培训，为了增加宣传的效果还特地使用了看板，培训也是从各个车间开始逐步培训。在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六点是逐步推行的。
6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想准备。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在计划技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。
为了加强整理、整顿的效果，6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充实，看板这个样板点也收到了预期的效果。
接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的积极性和增强责任心。
其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，积极听取6S检查队提出的各种意见，针对要整改的地方分析原因以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认真对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的良好习惯。
最后也是最重要的安全，所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。特别是对车间安全隐患的的识别，虽然每周都有公司安全大检查，但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发现平时未曾注意到的安全隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识，让员工头脑里的安全警钟常鸣。当然经过一年的6S管理，我们改进了很多，但还是存在很多问题，比如说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特殊环境导致画线有些困难，所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其他工序也存在很多普遍的问题：员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。
推行6S是一个长期的过程，所以我做为车间6S专管员在下一年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分具体考核办法。将考核办法纳入车间的奖金考核系统。因现在车间对6S的考核不太细化，只考核到班组。应对6S管理考核落实到个人，提出一些具体的要求，比如地面、墙壁、门窗要保持干净；工作台面和柜内的物品必须放置整齐；下班后的工具摆放位置；按指定位置放置物品；不准占用通道等。具体的考核办法：将月度6S个人考核0.2分系数纳入6S个人考核奖罚分。比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数，发现同一要求违反两次扣0.02分，违反三次扣0.03分，对于屡犯者应从严处理；车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查，并做好记录；每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定，对于6S工作中表现突出的由班组长提出可奖励0.02分；对班组长的考核，根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定，有车间主任对班组长进行检查，缺一次检查记录，扣0.05分，以此类推；月度6S个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。
我觉得在此基础上还应该实施各种6S强化月活动，用以不同的主题来强化6S管理；6S问题点质疑和解答，针对员工在6S管理中存在的疑点进行解答；举办各种活动及比赛，让员工在活动和比赛中体会6S，深入了解6S。
通过对活动活动前后的对照比较，我们明显感受到6S带给我们的各种好处，如提高了工作效率，改善了工作环境，提升了工作素养，培养整洁有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去，而却要更加细致，更加完善地做好下去，认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。
6s工作总结篇二：6S管理工作总结
在2012年这个企业文化创新年里，我队围绕6S管理在工作中的运行，使广大干部和职工都清楚6S管理在工作岗位中的可行性与重要性，从而有效的激发和凝聚了广大员工的责任意识，使员工全身心的投入到了各种工作中去，充分发挥出了各自的工作能力，安全生产管理水平和6S贯彻的执行能力得到了进一步的提高，在6S管理活动开展的同时，针对本队目前的实际情况，在从原来的预备队到今年8月份新组建的综采二组，对于刚成立后各个工种的工作水平参差不齐的现状，为了使6S管理推行的及时有效，广泛征集了广大员工在工作中提出的各种有针对性的意见和建议，对于这些各种合理的建议和意见经过领导组的研究决定后进行了一系列的变动，使企业文化的良好推进得到了及时有效的改进，进一步加强了6S管理工作的公平、公开及公正性，使全年生产工作实现了安全生产无事故的目标。
在6S管理推行过程中，我们队根据公司企业文化办的统一部署，利用周二、五安全例会学习了有关各种文件的精神和6S管理的相关要求等，进一步提高员工的讲评质量，促使每次的第一名和最后一名讲评在实际工作当中能起到一定的教育、警示作用，有效促进工作水平的逐步提高，同时积极配合在6S管理运行中进行了一些创新做法，如在每班的岗前仪式上叮嘱广大上岗员工牢记“莫忘亲人期盼，上岗牢记安全”的岗前嘱咐和“安全提高效益，文化促进和谐”的安全理念，还有在各班组和各班组、个人和个人之间展开的6S管理班组、个人竞赛活动，先后评选出优秀的班组和个人，在岗前仪式的讲评、点评工作中又评选出了十佳讲评人和优秀点评人等，月度对这些在6S管理工作中有成效的员工个人及班组根据当月的实际情况进行了高低不等的精神奖励和物质奖励，让员工通过岗前仪式的6S讲评这个平台来提高自我的工作水平，这样即提高了员工在讲评时的积极性，同时还有效的增强了团队精神和集体观念，职工在参加各种企业文化方面的活动中表现出极大的兴趣，这些都表现员工从原来的对6S管理不够了解到现在的从自身思想上感觉有了明显的转变，大大增强了广大员工对企业文化和6S管理的认识提高及参与性的积极，为以后的6S管理向精细化发展奠定了坚实的基础。
从原来的预备队以掘进、回撤及打杂为主的多种工作程序开展以来，先后经过多次的对6S管推行办法和各工种的考评细则进行了及时、有效的修订后，又在今年八月份和综采队两个队合并后6S的管理又出现了一些不能继续正常运行的多方面问题，如原综采队人员在合并后对于一些原预备队在6S管理运行中有的地方不是很明白，鉴于这种现状，所以又通过6S管理领导组的研究讨论，又一次经过一系列大的对推行办法和各工种的考评细则进行修订完善，对于有些在实际工作运行中不合理地方的细则条款和不适用的一些细则条款进行了改进和删除，才使现在的细则在工作能够有序的发挥其相应的作用，6S管理在两队合并后通过三个多月的不断改进运行，现在的6S管理运行情况基本上已经趋于正常化，得出的体会；假如没有现行的6S管理，整体工作开展恐怕就会陷入到一种无头无尾、失去应有平衡的境界，致使工作没有办法正常的开展下去，最后导致工作中断或严重瘫痪，通过及时有效的对各工种的考评细则进行了改进，这样既没有影响到6S管理的运行中断，同时也保证了生产工作的正常开展，与此同时，在工作中积极组织员工对工作在运行过程中出现的一些管理漏洞集体献计献策，使6S管理工作不断完善、提高，有效的在工作中起到一定的管理作用，大大提高了工作进度和工作质量。
在6S管理运行以来的以分计资上，首先制定出了针对各工种的岗位系数及特殊情况下的系数增减规定，使工人自己心里有了一定的工作心数，给工作注入了充分的动力，在此基础上与最早运行的百分制相比较有了很大的变化，经过一年多以来在实行以分计资后的开资情况比较看，工人们表现出了与以往不一样的心态，如在下班后或利用班前会开始积极关注自己的A卡得分情况，对个人的得分情况引起来了重视，这说明得分多少直接关系着每位员工的工资情况，因此，也总结出可以有效的利用6S的管理来管理各种有关的工作运行是否可以达到标准，由于实际工作不很固定，领导组根据实际工作情况多次的对各工种的应得分进行了相应的调动，对于工作中出现的一些违章和日常行为中出现的一系列问题以及有重大良好表现、受到队里及公司表扬的员工个人和班组统统纳入奖扣考核范围之内（新工人），在月度奖扣分栏中根据相应的管理办法进行有依据的奖励和处罚，有效地制止和激励了员工在工作中的不良表现和好人好事，这些充分体现了在实行以分计资以来的收到明显结果，今后要继续深入的把6S管理和工资挂钩这一块联系的越来越紧密，这样可以有效地促进员工行为的养成和工作进度、质量的提高，进一步提升6S的管理作用。
在6S管理运行中，我队根据实际情况进一步完善了《6S管理与安全生产对接方案》，制定出了相应的考核办法及隐患落实制度，使安全生产中的责任落实到每个环节、每个工作岗位及每位员工身上，在此同时加上各级巡查在工作中重点对6S里的标准项、安全项大力度的巡查考核，使安全生产能按章作业，行之有效的制止和避免了在工作中的各类违章违规行为，给安全生产工作进行起到了一定得排查和治理作用，为安全生产创造了有利的生产条件，发挥出了6S管理的真正作用，同时又深入开展了对重点环节的安全生产专项整治活动，加强了对安全技术人员和员工的安全技能培训，进一步提高了全体员工的安全意识，为安全生产营造了良好的工作环境。
在6S管理活动中，根据公司纪委指示精神，积极推行了廉洁工作法，队部领导廉洁承诺，深入开展了廉洁文化活动。
在6S管理活动中，按照公司党委指示精神，积极推动党委绩效管理评价体系的各项工作，制定支部绩效管理考核办法及实施细则，有效推动了工作的开展。
通过6S管理工作的深入开展，总结出6S运行中大大提高了广大职工的安全责任意识，为队里的6S管理工作向更精更细的层面发展起到了积极地推动作用，一年下来，本队所承担的各种工作进度及质量都有明显的变化，只有这样的不断提升6S的管理的运行，才能促进各项工作的健康有序发展，从而真正体现出了6S管理在服务企业、促进工作的实质内涵，推动了全队生产工作的有效提高，在即将进入2009年的企业文化拓展年里，我队的计划是总结在2012年工作运行中的一些经验和教训，进一步继续加大现场各级巡查制度的执行力和落实程度的监督，坚决杜绝掉送人情关系在工作开展中带来的一系列影响，做到真正的公平对待，对安全生产管理与6S对接的隐患落实问题由巡查组带头进行复查，以此来把隐患能够在最短的时间内排除，力争实现俺去生产事故为零，与此同时对6S各个管理组的要求还有待进一步提高，要求各管理组在2009年的企业文化拓展年里继续充分发挥各管理组的相关作用，常抓不懈才能出成效，另外还要广泛征集广大职工对6S管理在工作中存在的一些建议和意见，继续深入开展好“四个十佳”活动，深入挖掘广大员工的潜能和特长，以求能够更高效的提升6S管理水平和生产工作的有效提高。
从几年前开始，我们公司就一直推行6S精益生产，至今已取得了一定的效果和成绩，而到了今年4月底，一直施行的6S管理也到了经受考验的阶段，借着公司高层领导一行来公司视察参观的契机，公司领导花大力气在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮，开展了为时一周的现场6S整顿活动，将“6S管理”推到了一个全新的高度，成果斐然。其实，要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“Clean up”成果就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重。现在二机架旁的4块看板整齐放置在过道旁，最新信息一目了然，一条干净、清洁的安全通道跃然眼前，6S展板上也会展示出有关推行“6S”活动后的厂区情况走进车间，机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，办公桌上的文件都整理归类，资料和其他用品定置定位，这些好的现状我们必须保持。
刚开始贯彻“6S”管理理念的时候也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家，每天保证生产的同时又要打扫卫生，不是浪费时间么？所以为了扭转这种思想，我们必须坚持让员工定期培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受“6S”管理模式，同时定期评比，对未达标机台扣款并通报，每月及时公示“6S”评比得分情况，并注明扣罚原因，及时表扬先进，批评落后、指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感，进步并保持目前的良好态势。
这次的6S管理整顿活动推行得非常有成效，从机台到领导都对6S整顿后的结果表示了肯定，也对我们科室所做的努力进行了表扬。但是，6S精益生产是一个长期而且效果持久的制度，必须培养成习惯后，才能发挥出巨大的作用，而这次的整顿重点因为是在生产现场，所以作业区办公室和员工更衣室并没有做太高要求，但是6S并不是一句空话，我们既然要做，就要贯彻到底。“规范化”只是完成50%，还有50%则是“意识化”，需要员工切实体会到“6S精益生产”的好处，从而发挥自己的主观能动性，从“要我做”到“我要做”，这是一个最终的目标。希望下一次6S评比，每个机台都能有亮点，因为只要保持良好习惯提升自己的个人素养，将6S精神进行到底，带来更多的变化与效益，我们一定能在高端客户中乃至国际上走的更远！
如何开展区域6S管理，按5个步走，就会越来越好。
1、6S相关的规范制度的宣贯和落实；
2、区域划分、细节划分、责任划分、全员参与
6S是一种管理、并非手法或技巧，而6S可以说是所有质量管理、企业管理的基础。
在推行过程时，记住一件事，6S是大家集体参与，管理人员以身作则的事情，只有管理人员率先执行，以身作则，才能实现大家齐心共同参与。
