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1.使精益六西格玛的实施与战略业务方向/计划相一致。
为了令精益六西格玛成功实施，改进计划与组织整体战略计划之间应该有明确的联系。一些长期战略目标的好例子是：5年内市场份额增长25%，5年内整体收入增长50%等。那么，六西格玛举措就应该与这个整体战略相联系，换句话说，大部分精益六西格玛举措应该与如何帮助组织实现长期战略目标相联系。为了使六西格玛开展能够坚持下去，改进必须对业务和领导层有意义。
2.选择合适的人员来运行你的精益六西格玛项目
这个将真正决定你的精益六西格玛之旅的成败。众所周知，真正适合精益六西格玛的人才是很难找到的。在刚开始的时候，你可能需要外部人才的帮助来进行。通常情况下，当你从外部聘请某人来领导这些项目时，他们需要较长时间来理解操作、业务和公司文化。对一个了解运营、业务和文化的人进行精益六西格玛的培训往往会容易得多。
3.利用改善措施来扩大业务范围。
扩大业务范围，这可能是精益六西格玛在成功开始后就夭折的最主要原因之一，但同时，也是在精益六西格玛的成功后的最大机遇。许多组织未能利用精益六西格玛的成功来赢得更多的现有客户或获取新客户/业务。任何公司想要开始他们的精益六西格玛之旅的最大原因是为了增加市场份额和盈利能力。提高盈利能力最简单的方法之一，就是在相对相同的人员配置水平下提高净销售额。精益六西格玛如果做得正确，将帮助你实现这一目标。
1、精益生产是精益制造管理的工具和方法，其来源于“丰田模式“的成功，每一企业根据自身的产品行业的不同也有相应的优化和创新。对于中小型生产企业来讲首要是解决如何系统导入精益生产的问题，后进一步持续优化改善。其一般包含以下五个步骤。
2、首先第一步是导人精益思想，让企业全体员工特别是精益项目组的成员，比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美，是精益生产的依据。其中的追求完美，除了“持续改善”外，加上了“速度”和“品质”来诠释，更容易理解。
3、第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。
4、接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡，物料及时供应上线，并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。
5、只有流动在精益生产中是不够的，还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中，需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点，而“安灯系统“也是可视化的管理工具，也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。
6、上述四个步骤在建立的过程中，通过验证确认可行之后，需要把它们一一标准化，并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。
7、精益生产系统追求的是价值最大化，5S和价值流程图的绘制是导人精益生产系统初期有利的工具，也是导人精益生产系统之后检验精益生产系统最简单的方法。价值流程图能够提供了一个很好的可视化工具，让我们看得见没有附加价值的浪费，进而消除浪费，让真正的价值流动起来。因此建议在第一步骤精益思想导入和第二步骤的同时就要绘制价值流现状图，从而了解可以改善的地方。
8、精益思想的五大原则，以及精益生产模型和精益战略管理系统是建立再整个精益生产系统的基础架构之上的。上述介绍了如何系统导入精益生产，精益生产系统基础架构是以物流和信息流为主轴，通过精益生产十大工具建立“流动”和“拉动”的流程。在此之前，需要导人精益思想、建立现场改善的基础。在物流和信息流建立之后，再建立标准化、强调执行力。
1、要让精益变革顺利落地，可以采取以下措施：
2、了解和沟通变革的目标和意义：向组织成员清晰地传达精益变革的目标和意义，解释为何需要进行变革，以及变革对组织和个人的重要性。确保每个人都理解变革的目标，并认同其重要性。
3、获得领导层的支持：确保组织的领导层充分理解和支持精益变革。他们应该成为变革的倡导者，并提供必要的资源和支持。领导层的支持将为变革的顺利实施提供关键的动力和影响力。
4、创建变革团队：组建一个专门的变革团队，由具有相关知识和技能的成员组成。这个团队应该负责制定变革计划、推动变革进程，并在整个过程中提供指导和支持。
5、建立明确的变革计划和里程碑：制定一个详细的变革计划，包括具体的目标、时间表和责任分工。将变革过程划分为可管理的里程碑，以确保变革按计划有序进行，并及时采取纠正措施。
6、培训和发展员工：为组织成员提供必要的培训和发展机会，使他们了解精益方法和工具，并具备应对变革的能力。培训可以包括精益思维培养、流程改进方法和质量管理技术等方面的内容。
7、全员参与和沟通：鼓励全员参与变革过程，并提供一个开放的沟通平台，让员工能够分享意见、建议和经验。持续的沟通和反馈机制有助于提高员工的参与度和共识。
8、逐步推进和展示成果：将变革分解为逐步推进的小步骤，并在每个阶段展示改进的成果。逐步展示成果有助于增加员工的信心和动力，同时也能够吸引更多的参与和支持。
9、收集和利用数据：通过收集和分析数据，评估变革的进展和效果。利用数据来支持决策和持续改进，并及时调整变革策略和行动计划。
10、持续改进和强化变革文化：精益变革是一个持续的过程，组织应该不断寻求改进的机会，并持续推动变革文化的建立和强化。鼓励员工提出改进建议，通过奖励和认可激励他们参与持续改进。同时，组织应该建立一套持续改进的机制和方法，如Kaizen（改善）活动、持续改进项目等。
11、应对挑战和障碍：精益变革过程中可能会遇到各种挑战和障碍，如组织文化的阻力、员工抵触心理、资源限制等。对于这些挑战，需要及时识别、解决和克服，可以采用适当的变革管理工具和技巧。
12、持续监测和评估：变革并非一次性工作，组织需要建立一套有效的监测和评估机制，以评估变革的成果和效果。通过定期的绩效评估和反馈，及时发现问题和改进机会，并做出相应的调整和优化。
13、融入组织文化和业务流程：确保精益变革的理念和方法融入到组织的文化和业务流程中。精益变革不仅仅是一个项目或一项临时活动，而是应该成为组织的一种价值观和工作方式。
14、最重要的是，精益变革需要持续的关注和投入，不能停留在理论层面，而是要真正贯彻到实际操作中。通过以上措施，能够帮助组织顺利地实施精益变革，实现持续改进和优化。
15、高胜有百人咨询团队，十一年的企业辅导经验，有精益生产任何问题欢迎私信咨询。
一、精益六西格玛管理咨询实施步骤如下：
随着企业规模的扩大，顾客细分日益加剧，产品和服务呈现出多标准化，人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识，是实施精益六西格玛管理的第一步。
核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应，诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程，对核心流程起支持作用，它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业，核心流程各不相同，回答下列问题，有助于确定核心流程：
(1)企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务
(2)怎样确切地对这些流程进行界定或命名
(3)用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么
2.界定业务流程的关键输出物和顾客对象。
在这一过程中，应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下，以免掩盖主要内容，抓不住工作重点。对于关键顾客，并不一定是企业外部顾客，对于某一流程来说，其关键顾客可能是下一个流程，如产品开发流程的关键顾客是生产流程。
在辨明核心流程的主要活动的基础上，将核心流程的主要活动绘制成流程图，使整个流程一目了然。
1.收集顾客数据，制定顾客反馈战略。
缺乏对顾客需求的清晰了解，是无法成功实施精益六西格玛管理的。即使是内部的辅助部门，如人力资源部，也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况。
(1)将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动，看作是长期应优先处理的事情或中心工作。
(2)听取不同顾客的不同反映，不能以偏概全，由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看法。
(3)除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的顾客反馈方法之外，积极采用新的顾客反馈方法，如顾客评分卡、数据库分析、顾客审计等。
(4)掌握顾客需求的发展变化趋势。
(5)对于已经收集到的顾客需求信息，要进行深入的总结和分析，并传达给相应的高层管理者。
顾客的需求包括产品需求、服务需求或是两者的综合。对不同的需求，应分别制订绩效指标，如在包装食品订货流程中，服务需求主要包括界面友好的订货程序、装运完成后的预通知服务、顾客收货后满意程度监测等，产品需求主要包括按照时间要求发货、采用规定的运输工具运输、确保产品完整等。一份需求说明，是对某一流程中产品和服务绩效标准简洁而全面的描述。
3.分析顾客各种不同的需求并对其进行排序。
确认哪些是顾客的基本需求，这些需求必须予以满足，否则顾客绝对不会产生满意感;哪些是顾客的可变需求，在这类需求上做得越好，顾客的评价等级就越高;哪些是顾客的潜在需求，如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值，则顾客会处于喜出望外的状态。
(三)针对顾客需求评估当前行为绩效
如果公司拥有雄厚的资源，可以对所有的核心流程进行绩效评估。如果公司的资源相对有限，则应该从某一个或几个核心流程入手开展绩效评估活动。评估步骤如下：
标准有两条：①这些评估指标具有可得性，数据可以取得。②这些评估指标是有价值的，为顾客所关心。
2.对评估指标进行可操作性的界定，以避免产生误解。
4.准备收集资料。对于需要通过抽样调查来进行绩效评估的，需要制订样本抽取方案。
5.实施绩效评估，并检测评估结果的准确性，确认其是否有价值。
6.通过对评估结果所反映出来的误差，如次品率、次品成本等进行数量和原因方面的分析，识别可能的改进机会。
(四)辨别优先次序，实施流程改进
对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响精益六西格玛管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会?应该达到什么结果?何时达到这一结果?正在调查的是什么流程?它主要服务和影响哪些顾客?
评估阶段主要是分析问题的焦点是什么，借助关键数据缩小问题的范围，找到导致问题产生的关键原因，明确问题的核心所在。
通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法，对已评估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析，确认它们之间是否存在因果关系。
拟订几个可供选择的改进方案，通过讨论并多方面征求意见，从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施精益六西格玛改进，可以是对原有流程进行局部的改进;在原有流程问题较多或惰性较大的情况下，也可以重新进行流程再设计，推出新的业务流程。
根据改进方案中预先确定的控制标准，在改进过程中，及时解决出现的各种问题，使改进过程不至于偏离预先确定的轨道，发生较大的失误。
(五)扩展、整合精益六西格玛管理系统
当某一精益六西格玛管理改进方案实现了减少缺陷的目标之后，如何巩固并扩大这一胜利成果就变得至关重要了。
在企业内广泛宣传推广该改进方案，以取得企业管理层和员工的广泛认同，减少进一步改进的阻力;将改进方案落实到通俗易懂的文本资料上，以便于执行;实行连续的评估，让企业管理层和员工从评估结果中获得鼓舞和信心;任何改进方案都可能存在着需要进一步改进之处，对可能出现的问题，应提前制订应对的策略，并做好进一步改进的准备。
2.定义流程负责人及其相应的管理责任。
采用了精益六西格玛管理方法，就意味着打破了原有的部门职能的交叉障碍。为确保各个业务流程的高效、畅通，有必要指定流程负责人，并明确其管理责任，包括：维持流程文件记录、评估和监控流程绩效、确认流程可能存在的问题和机遇、启动和支持新的流程改进方案等。
3.实施闭环管理，不断向精益六西格玛绩效水平推进。
精益六西格玛改进是一个反复提高的过程，五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用，形成一个良性发展的闭环系统，不断提高品质管理水平，减少缺陷率。此外，从部分核心环节开始实施的精益六西格玛管理，也有一个由点到面逐步推开改进成果、扩大改进范围的过程。
