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在企业管理方面6S管理通常被简称为6S，所以可以将6S理解成6S管理。
6S管理是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。
通过对员工素养要求和行为规范的落实，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队的协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯;制度化、标准化、规范化的作业流程，有利于更好的培养员工团队意识和创造意识。
1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；
2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；
3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；
1、6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。
2、所谓的6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）。6S是5S的升级，多了一项安全。
3、增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
4、工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
5、清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
6、使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
7、通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
8、保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
在企业管理方面6S管理通常被简称为6S，所以可以将6S理解成6S管理。
1.改善和提升企业形象：良好的环境,高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。6s打造一流企业，让到过企业的或接触多企业员工的人刮目相看，口碑相传，成为学习的对象。一旦出名，媒体都来为你做“免费广告”，从而吸引更多顾客与你合作。
2.提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到一定程度的满足。员工以厂为家，更愿意为企业付出爱心和耐心。员工对自己的工作尽心尽力，主动改善，和企业一起成长。
3.效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,有利于员工集中精神工作。员工心情舒畅,工作便捷，效率自然会提高。员工的效率提高了，还会促进企业效益提高。
4.品质有保障。品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫,清洁，净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备高效率。推行6S还能消除工作中的不良现象，防止马虎行事，就可以使产品品质有保障。
5.保障安全：6S使工作场规范，通道顺畅；员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。另外，6S培养工作人员认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。
6.降低成本：推行6S,可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低各种成本。直接结果就是为企业增加利润。
7.提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感。团队协作配合意识增强，立即执行的文化成为习惯；标准化作业，创造性工作成为常态。
8.确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,工作顺畅,缩短了作业周期,从而确保交货期。
1、6S管理工作是企业现场管理工作一项措施，6S管理工作是通过细节出发，会体现在企业的各个方面，只要企业正确的理解了6S管理工作要素之间的管理，会有利于6S管理工作的开展。
2、在当今正竞争激烈的市场经济中，企业的发展已经不止是战略的抉择了，竞争已经发展到非常精细的地步了，对于制造业的生产来说是现场生产的每一个细节的竞争，6S现场管理对于企业的发展提供了基础，做好6S管理的相关的工作，企业的竞争力会自然地提高，因为6S管理是最基础的管理方案，是企业发展的过程提高综合竞争力的重要措施。
3、6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。通过6S管理的过程，提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命，降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确;提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费;提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业;质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质;安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。只有各项管理做到位了才能保证6S管理的实施效果更加的有效。
4、企业想要解决市场上带来的压力，一般都是通过6S管理工作所来改变的，也有企业是通过6S管理工作来实现精益生产的管理方式，现在的企业开展6S管理工作不像以前困难了，6S咨询工作是我们企业在推行6S管理工作最简单的方式，也是最普遍的方式了。
5、文章来源：“华致赢企管”网站分享
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
