本文目录
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：(在7S基础上加上学习）
营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
参考资料：百度百科-5S现场管理法
1、工厂中的5S是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
2、整理：在工作现场区分要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
3、整顿：把要用的东西按规定的位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
4、清扫：将不需要的东西彻底清扫干净；
5、清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；
6、素养：通过上述活动使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度
7、“ 5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
8、近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
1、5S和7S是现代企业的一种管理概念，起源于日本。
2、5S：整理，整顿，清扫，清洁，素养。因为日语的罗马拼音开头都是S，所以统称为5S。
3、在5S的基础加上“安全”和“节约”，被叫做7S。
4、区分必要与不必要的，清除不必要。将工作场所中的任何物品区分为必需品和非必需品，必需品留下来，非必需品彻底清除。其目的为腾出空间，防止误用，减少浪费。
5、通过整理，清走了现场多余物品。接下来需要把物品按照规定摆放在指定区域，并加以标识。即把物品放到便于使用的地方，能够清晰的进行使用。
6、清扫的概念不光是打扫地面卫生，包括办公设备上能够看得见、够得到的地方，都要清扫、擦拭干净。找到污染的源头，进行彻底的处理。
7、清洁是经过整理、整顿、清扫后，保持现场的整齐、干净。要求把内容制度化规范化。清洁在于坚持与支持。
8、员工作为企业的第一要素，高素质的员工是管理和改善活动的主体。因此素养是企业管理的首位和根本。要求每位员工都能够养成好习惯，遵守规章制度。培养自我进取的精神，提高全员素质。
9、安全对于现场管理来说，至关重要。安全无小事，能够有效保障工作的正常进行。其工作原则是消除安全隐患，消除危险根源，以预防为主。
10、节约是每个企业生存的重要环节之一，减少消除浪费。包括：防止产品返工造成的浪费、防止无价值的工作造成的浪费，养成随手关电、关水、关气之良好习惯。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
5S是在日本开发的，被认为是实现准时制造的技术之一。
已经形成了用于理解5S并将其应用于业务环境的两个主要框架，其中一个是Osada提出的，另一个是Hiroyuki Hirano提出的。
平野提供了一个通过一系列可识别的步骤来改进程序的结构，每个步骤都建立在其前身的基础上。正如约翰·比切诺（John Bicheno）所指出的那样，丰田公司采用平野方法的做法是“ 4S”，将赛顿（Seeiton）和清扫（Seiso）合并在一起。
部分管理者将安全（Safety）列入第六个S，称“6S管理”。
若将安全（Safety）及节能（Save）列入，则称“7S管理”。
