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为什么需要推行6s(为什么要推行6s,6s的作用)

2024-11-29 2821 0 评论 市场管理


  

本文目录

  

  1. 公司推行6s管理有什么意义
  2. 推行6s管理的目的是什么
  3. 企业为什么要推行6S管理
  4. 6S的八大目的是什么

一、公司推行6s管理有什么意义

公司推行6s管理的意义有以下几点:

  

1、可以保证工作质量,提高自身的工作效率。降低消耗,以致降低成本,可以保证机器设备的正常工作,很大程度上改善了工作环境,消除了安全隐患,从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进,给客户留下良好的印象,增强了合作的信心,使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

  

2、提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象,这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

  

3、可以提升企业形象,一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的,有秩序的管理模式也会让人眼前一新,吸引顾客,使得顾客有充足的信心合作,进而由老顾客带动新顾客,做免费的宣传,从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系,团队精神得到发挥,从而带动公司员工改进的思想,让员工具有成就感。

  

二、推行6s管理的目的是什么

整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,成为其他服务站学习的对象。

  

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

  

整洁的环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。

  

优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、检查不断净化工作环境,避免损坏维修设备,维修工具,维持维修的高效率提高维修品质。

  

各种设备定位放置,工作场所宽敞明亮,通道畅通,三不落地等使得工作场所有条不紊,减少意外的发生,当然安全生产就有保障。

  

通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。

  

7、改善员工精神面貌,增加团队凝聚力

  

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,使广大工作人员都有一种以服务站为家的责任感,增加了员工的团队精神。

  

由于实施了目视化的管理,使异常现象减少,减少了人员、设备、时间的浪费,缩短了维修时间,从而确保了准时交车。

  

三、企业为什么要推行6S管理

要通过做好6S改变企业面貌,最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点,一是消除分歧、达成共识;二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识,存在太多争议,对6S心存疑虑,这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中,总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”,“我们这样做还不够吗?”;指出不合格时,总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者,胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点:①克服自以为是的排斥心理;②管理必须从头开始;③6S必须持之以恒打持久战;④6S于任何人任何组织都需要。要做6S,必须认识到它的好处,内心真正接受,而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事,而不是增加额外工作;硬件不好,不能成为拒绝做6S的理由,硬件不好正需要我们从软件去规范,利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方;工作太忙没时间做也不是理由,工作忙的人满眼杂乱、思路不清,做6S就是为条理清晰,解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本,做好6S将提高效率,降低成本。没有谦虚的心态,不从内心真正接受它,6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传,利用各种宣传手段,首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在:1、“6S管理”太简单,芝麻小事,没有什么意义。2、虽然工作问题多多,但一“6S管理”无关。3、工作够忙了,哪有时间做“6S管理”。4、现在比以前好多了,有必要吗?5、“6S管理”劳师动众有必要吗?6、就是我想做,别人呢?做好有什么好处?7、事事关己,高高挂起?四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性,就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行:将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察,将问题具体化,把各责任区和有负责人公布在看板上,并规划可行三对策,才能付诸施行六、检查评估(一)整理的推行方法:1、深切体会建立共识。2、工作场所,全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。4、不需要物品“红牌作战”(大扫除)。5、不需物品之处置。6、需要物品之使用频度调查。(二)整顿的推广方法:1、落实整理工作。2、决定置放场所。3、决定置放方法。4、划线定位。5、标示(三)清扫的推行方法:1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。3、调查排污的来源,彻底根除。4、废弃物置放区之规划。5、废弃物之处置。6、建立清扫基准,共同遵守。(四)清洁的推行方法:1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查,纠正带动气氛。(五)素养的推行方法:1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正,立即改正。(六)安全的推行方法:1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。

  

四、6S的八大目的是什么

推行6S最终要达到的八大目的如下:

  

整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。

  

良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率。推动6S,是促成效率提高的有效途径之一。

  

需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。

  

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。

  

整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都应保持宽敞、明亮,通道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有条不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。

  

一个企业通过实行或推行6S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。

  

7、改善员工的精神面貌,使组织活力化

  

能明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。

  

推动 6S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。

  

整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。

  

整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

  

清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

  

清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上述3S推行成果。

  

素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。

  

安全(SAFETY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

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